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管道泵的裝配與拆卸方法
發(fā)布者:www.oogbw1004.cn   發(fā)布時間:17-03-13   閱讀:次

管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種,屬立式結(jié)構(gòu),因其進(jìn)出口在同一直線上,且進(jìn)出口口徑相同,仿似一段管道,可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵(又名增壓泵)。 結(jié)構(gòu)特點:為單吸單級離心泵,進(jìn)出口相同并在同一直線上,和軸中心線成直交,為立式泵。

使用要點編輯
1、試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機組轉(zhuǎn)動是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2、手動啟動:灌泵(第一次),稍開出口閥,啟動電機,壓力上升并確認(rèn)為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查:管道泵在工頻正常運行時,應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù),機組的振動、噪音、溫升等是否正常,軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4、正常停車:關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機。

緊急停車狀況:
⑴泵電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動較大并發(fā)出異聲,性能嚴(yán)重下降。
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

泵的裝配與拆卸
泵裝配前應(yīng)對各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配:
把擋水圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動墊圈,并用螺栓壓緊。
注意:機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機封泄漏,安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時,密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏水
吊起電機組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸:
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意:拆卸機械密封時,不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時,應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護(hù):
安裝:
安裝時,應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意:應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時,接線端必須牢固,不允許有松動,否則,會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保證電機可靠運行,電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
警告:如不安裝過載保護(hù)裝置,會因出水閥門全開時,偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時,泵的安裝高度
H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位:m)。
若從水池中抽水時,泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑,距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2~3倍。
注意:吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜,防止窩氣。
為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水,可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥,在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水,注滿后關(guān)閉,方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
運行:
打開進(jìn)口閥門和放氣塞,關(guān)閉出口閘閥,向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。
起動前,應(yīng)用螺絲刀撥動水泵電機風(fēng)葉,檢查電機運轉(zhuǎn)靈活情況。
點動電機,確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向(從電機端看,順時針旋轉(zhuǎn))。
警告:嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時試運行,以避免機械密封損壞。
在進(jìn)口閘閥全開,吐出閘閥關(guān)閉時,起動水泵,打開壓力計,逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況(在出口閘閥關(guān)閉時,運行時間應(yīng)不超過3分鐘),注意電機運行時的電流不超過額定電流。
注意:運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜,運行時,實際揚程H=(P出-P進(jìn))/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點所對應(yīng)的揚程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值,P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值,壓力單位:MPa,揚程單位:m)。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點,可通過觀察進(jìn)、出口(真空)壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
在裝置(管路)特性曲線已定的情況下,如果要調(diào)整泵的運行工況,較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實現(xiàn),實施方案請咨詢制造廠家。
停機順序:關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護(hù):
應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn),機械密封的磨損及泄漏情況,及時更換密封件,防止壓力水進(jìn)入電機。
經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化,泵正常運轉(zhuǎn),電機溫升允許達(dá)80℃,必要時須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無漂浮物及水位的變化情況,若進(jìn)水池降到最低水位以下時,泵應(yīng)停止運行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時,可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出水量,促進(jìn)水池水位回升。
注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時采取相應(yīng)措施。
泵長期停用時,應(yīng)排凈積水,去除銹垢,涂上防銹油脂。






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