解體檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)液力耦合器實現(xiàn)汽輪機葉片長度變短裂紋出現(xiàn)的大小,和長葉片和無裂紋。這是因為只有一片葉子的焊接泵輪體結(jié)束在外面,頂部和錨,結(jié)果是不容易跑短葉片裂紋。
1、主要原因
(1)外部機械雜質(zhì)通過網(wǎng)格應用到水工耦合實現(xiàn)軸承、網(wǎng)格是雜質(zhì)堵塞,使軸承潤滑,避免損壞,引發(fā)水力耦合振動的一代會造成大軸,嚴重的振動、彎曲產(chǎn)生強有力的因為動態(tài)和靜態(tài)摩擦使葉片損傷。
(2)鋼板的厚度不滿足設計要求、就打發(fā)人去,離開表面粗糙度處理,使接觸不良導致逆向下一張葉片應力集中;焊接電流過大,使焊縫出現(xiàn)咬邊或渣,焊足夠高的焊接接頭葉;或過熱現(xiàn)象,常常使淬火材料強度下降,或使葉局部產(chǎn)生過大的壓力,從而使泵葉片裂紋。
(3)重大不利或誤用材料、葉片材料不合格,經(jīng)過長時間的運行后容易疲勞裂紋和擴充。
(4)作為運行負荷、速度、油的流量和壓力和溫度,使在兩個滿溢的周期性變化的長期作用下的振動疲勞裂紋的徑向葉片。超負荷運行、葉,葉片的工作應力增加過早老化。
2、改進措施
(1)焊接裂紋及加固處理。光澤和焊接裂紋,并在正確的環(huán)刀的短刃中心部位的短頭焊接加固、長葉片焊接成一體(見附圖),先打磨后整圈焊接。加固φ6毫米酒吧和短刃增加固定后,其剛度、降低短葉片在運行中產(chǎn)生自激振動和扭轉(zhuǎn)振動彎曲應力降低,所以將不再導致疲勞裂紋。
(2)提高零件的加工質(zhì)量。落葉中,焊前對所有葉片、莖點焊機、間距可以檢查固定后,又要保證葉片徑向位置與校對與準確的距離,減少不平衡引起的振動的葉子。焊接過程如下:
(1)采用分段焊接、防止焊接配件區(qū)域過熱變形刀刃,避免產(chǎn)生熱裂紋的現(xiàn)象。(2)當當?shù)貪h口間隙過大指著一預定的大小,削減嚴禁在間隙填寫。(3)槽尺寸應減少金屬填充量對保證焊接質(zhì)量,降低焊接應力和變形。(4)焊接,焊縫金屬表面波應均勻的完美無缺,防止或角度沿邊緣沒有融合,頂部的溢流、燒穿、未填滿和氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。焊接完成后應消除應力處理,防止變形。
裝配泵輪和渦輪機,應該檢查泵輪、渦輪繞指兩邊,其最終的垂直度的電機和風機在一個中心輪是否在線。設備安裝的液力耦合器液力耦合器裝置中心,比電機軸、風機軸中心低0.15 ~ 0.25毫米,消除溫度的影響。
液力聯(lián)軸器裝置泵輪安裝使用后,加固后,跟蹤檢查的時候,我們黨的工作和調(diào)節(jié)性能是不會改變的,動作靈活,調(diào)整過程平穩(wěn),振動基本消除。
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